外协件回厂复检：一批抽几件才算抽到位

2017 年八月，订单排到十月，自己的折弯排不开，把 800 件支架外协出去。2.0 的 304，激光下料加折弯，一件 1.8 公斤，图纸三个孔，两个折弯。

外协厂在陈村，合作三年，价格比自己做便宜 12%。回厂那天，质检按老规矩抽了 8 件，1%，三坐标测了孔位和角度，全合格，签字入库。

八件全合格，三百件装不上

装到第三百件，装配工说孔对不上，差半个孔。拿卡尺一量，孔到折弯线的距离 25.6，图纸 25，超了 0.6。回头查前面装的 299 件，有 41 件也超，只是装配时用锤子敲进去了。

抽的 8 件全合格，是因为那 8 件是从第一箱拿的。第一箱是外协第一批做的，用的是 16 的 V 槽，后面换了 12 的 V 槽，展开系数变了，孔位跟着变。

外协换模不会通知你。他们的活多，一套模装在机上，来了急单就换，换完接着做你的。你的 800 件，可能分在四台机、五个时段做完。

换模具，展开就变了

2.0 的板，16 的 V 槽，内 R 大约 2.4，展开扣除 3.4；12 的 V 槽，内 R 1.8，展开扣除 2.6。同样一张展开图，折出来的外形差 0.8。

孔到折弯线的距离，图纸标 25，是折弯后的尺寸。展开的时候要把扣除量加回去，模具有变，加的就不对。外协的程序员按 16 的槽编的，换 12 的槽没改程序，差 0.6 到 0.8。

还有料。批量做到一半，外协换了一卷料，厚度从 1.98 变成 1.92。薄了 0.06，回弹大 0.4 度，90 度的角折出来 90.4，装配时两个件扣不上。

三箱抽样法

这件事之后，我们改了回厂抽检的规矩，叫三箱抽样：一批分几箱，就从几箱里抽，每箱抽 3 件，均匀分布。

800 件分四箱，每箱 200，抽 12 件。抽的时候不看最上面，往下掏 20 件再拿，因为最上面的是收工前放的，往往是最好的。

12 件里有 2 件孔距超 0.5，直接退货。这 2 件如果在第一箱，按老办法抽 8 件也可能抽到，但概率不到三成。分层抽样不是为了多抽，是为了抽到不同时段。

首件不代表批量

外协都有首件确认，我们的人也去签。但首件是拿我们的料、在他们的样机上做的，做完调好，拍照，签字。批量开始，换班、换模、换料，首件就作废了。

所以首件之外，还要巡检。我们的要求是每两小时一次，拍照片发微信群，照片里要有卡尺读数和工件编号。这个做法笨，但能看出什么时候换的模。照片按日期存一个文件夹，一个月翻一次，翻到哪天断了，就知道那天没人检。

关键尺寸不全检，也不现实。800 件全检，两个人两天。我们的做法是：孔距、折弯高度这两个关键尺寸，用一块 1.5 的检查样板套，套得过就过，一件 8 秒。

退货三天的账

那批货退了 300 件，外协全检，挑出 118 件超差，重新折弯。三天，我们六个人陪着检，自己的活停了三条线。

直接损失：误工赔客户 6000，运输 800，我们的人工 3600。外协只认材料费 3000，其余不认，合同里没写质量赔偿。他们的老板来谈，说 118 件超差是模具的问题，不是人的问题。我们说，模具也是你们装的。

后来合同加了两条：换模、换料必须提前报首件；批量超差超过 5%，外协承担返工工时，按 25 块一小时算。这两条写进去，第二年外协的来料合格率从 91% 到 98%。

返工的成本怎么算见返工一件赔多少钱，首件确认的做法在首件为什么不能扔，板材进场验收可以看板材怎么存。