返工一件赔多少钱：把账算到每道工序上

2006 年下半年，我让车间把每一张返工单都留下来，到年底数了数，37 张。把这 37 张单子按工序拆开算了一遍，算出来的数比我想的高：返工的直接成本 2.3 万，占当月产值的 3.8%，加上隐性的部分，接近 7 万。

返工的钱不在材料上

多数人算返工，只算材料。一件包柱废了，材料 400 块，好像就这些。实际材料只占两成。

一件 1.2×2.8 的 8K 包柱，材料是一张板的六成，算 480 块；抛光工时 4 小时，按 25 元一小时是 100；折弯、焊接、组装 3 小时，75；拆装和运输 300；现场配合两个工人半天，200。直接成本 1155，材料只占四成出头。

还没算设备占用。返工件要插到正常排产里，占一台抛光机半天，这半天本来能做 6 平方的活，产值 400 块。

三张单子的账不一样

厂内发现的最便宜。工序自检或者下道工序发现，件还在车间，改一改、抛一抛，成本就是工时。

出厂前发现贵一倍。已经包装、已经装车，要拆包、要重新排产，还要跟客户改交期。

客户现场发现最贵，通常是前两种的五到八倍。拆、运、重新做、再装，加上甲方的停工损失和信誉。

那 37 张单子里，厂内 24 张，出厂前 9 张，现场 4 张。4 张现场单吃掉了总成本的一半还多。

返工单上该写什么

我们原来的返工单只有三行：件号、问题、处理。这种单子记了也没用，月底一看全是尺寸超差、表面划伤，等于没写。

后来改成六项：发现工序、责任工序、具体尺寸或者位置、产生原因、返工工时、是否出厂。关键是具体位置，划伤写在哪个面、离边多少，写清楚才能追到工序。

还有一项：谁发现的。我们给发现问题的下道工序记 5 块钱，钱不多，但车间里开始有人愿意说话了。

原因追到第三步才有用

操作不当不是原因，是结论。要往下追三层：为什么操作不当？因为图纸没标清；为什么没标清？因为拆图的人按老模板套；为什么套老模板？因为新件的节点没人审。

追到第三层，改的才是流程，不是人。我们有一条规矩：同一个原因一个月出现三次，必须改工艺或者改图纸模板，不许再写加强教育。

这条规矩执行了半年，划伤类的返工从每月 6 件降到 2 件。改的不是工人的手，是包装和转运的方式。

返工挤掉的是交期

返工最贵的代价不是钱，是产能。一个月的抛光产能就那么多，返工占掉的工时，等于订单少做那么多。

我们算过，返工率 5% 的时候，实际产能相当于打了九五折。旺季接单接满了，返工一来，交期就崩，插单的运费和加急费全出来了。

所以返工率不能只看成本，要看它和交期的关系。交期一崩，客户下次就不来了，这个损失算不进账。

我们的三条做法

首件必须留。每批第一件做完，质检签字，留在车间当对照，后面每 20 件比一次。这条执行了三年，最有效。

返工单必须写原因，写不出原因的单子，车间主任签字担责。听着严，实际是逼着大家想清楚。

返工件单独排产，不插正常单。每天下午四点集中处理，一台机器、一个人，效率反而高。

年底那 37 张单子，我做了一本册子，每张单子配一张照片。新来的班组长先看这本，比讲十遍道理有用。

工时定额的算法见车间的工时卡，首件的规矩在首件为什么不能扔，成本的整体思路可以看不锈钢加工厂的成本控制。