氩弧焊的氩气流量：焊缝发蓝发黑怎么调

2004 年冬天接了一批电梯门套，1.2mm 的 304，焊完整体发蓝，客户用手一摸说不合格。车间主任第一反应是调电流，调了两天，蓝的照蓝。真正的原因在氩气：流量开到了 18L/min，8mm 的喷嘴，保护区早被冲散了。

焊缝颜色就是一张温度表

不锈钢焊完，焊缝和两侧会呈现几种颜色：银白、淡黄、金黄、蓝、灰黑。这不是好看不好看的问题，是氧化程度。

银白到淡黄，说明保护到位，金属在 800℃ 以下就进入了安全区。金黄，保护勉强，热输入偏大。蓝色，氧化膜已经长出来，厚度大约 100 到 200 纳米。灰黑就是一层疏松的氧化皮，酸洗洗不掉，只能磨。

我们车间定的线是：装饰面允许到淡黄，结构件允许到蓝，灰黑一律返工。这句话写在作业指导书上，比"焊缝应美观"有用得多。

流量开大了反而更糟

很多人以为氩气越多保护越好。氩气从喷嘴出来是层流，流量超过临界值就变成紊流，射流边界卷吸周围的空气，保护区反而被破坏。

10mm 内径的喷嘴，流量超过 12L/min 就开始不稳；8mm 的喷嘴超过 10L/min 就明显。那批门套用 8mm 喷嘴配 18L/min，等于拿气泵往熔池上吹风。

反过来，流量太小也不行。低于 5L/min，气帘没有刚性，车间里的风扇、大门口的对流，都能把它吹偏。

按板厚和喷嘴定流量

我们厂贴在焊机侧面那张表是这样定的：

0.8 到 1.2mm，喷嘴 8mm，电流 45 到 70A，流量 6 到 8L/min；

1.5 到 2.0mm，喷嘴 10mm，电流 70 到 100A，流量 8 到 10L/min；

3.0mm 以上，喷嘴 12mm，电流 110 到 140A，流量 10 到 14L/min。

这是直流正接、纯氩、手工填丝的条件。如果加了拖罩，或者在户外有风，流量往上加 2L/min，拖罩单独走一路气。

流量计读的是峰值还是稳定值

浮子流量计刚开气的时候，浮子会冲上去再落下来，稳定以后的读数才是工作流量。有些师傅看冲上去那一下，以为够了，其实稳定值只有一半。

管路也有讲究。气瓶到焊机几十米管子，每次换瓶都进一段空气，开气后要放三到五秒再起弧。我们规定，换瓶后第一道缝先在不锈钢废料上试焊 50mm，看颜色再上活。

管子漏气很常见，接头和焊枪尾部最容易。肥皂水抹一遍，冒泡就是漏。漏气的表现很怪：流量计读数正常，焊缝却发灰，气在路上跑掉了。

背面保护看不见，但骗不了人

单面焊双面成形，背面不充氩，正面做得再漂亮，背面也是一层黑皮。管内充氩 3 到 5L/min 就够，多了浪费，还会把熔池顶出凹陷。

充氩要提前，焊前一分钟开始，把管内空气置换出来。管子两头封住，留一个小孔排气。我们的土办法是在出口插一根软管到水杯里，冒泡就说明气到了。

板厚 3mm 以上、连续长缝、表面还要抛镜面的件，必须加拖罩。拖罩宽 50 到 60mm，跟着焊枪走，把还在 600℃ 以上的焊缝罩住。没有拖罩，焊缝从金黄一路走到灰黑，氧化层渗进晶界，抛出来全是麻点。

夏天车间开风扇，焊位周围两米内要挡起来。一块三合板立在焊台侧面，比什么参数都管用。这条是老师傅传下来的，讲不出道理，但有效。

起弧收弧的手法见手工氩弧焊的起弧与收弧，背面氧化的代价在焊接为什么要充氩保护，抛之前的处理可以看焊后局部抛光。