车间6S从哪一步开始：先把地上堆的料清掉

2011 年春天，厂里搞 6S。请了个顾问，讲了两天课，买了标签机、看板，还有一堆黄黑胶带，花了一万多。

头一个星期，车间确实变了样。第三个星期，地上又开始堆料，工具又找不着，看板上的字被油糊了。顾问说我们执行不到位，工人说这是瞎折腾。

先做清扫，三天就回去了

大部分厂搞 6S，从清扫开始：大扫除，擦机器，冲地面。干了两天，车间亮堂堂，拍照，开会表扬。

问题是清扫只解决了"脏"，没解决"多"。车间里堆着去年剩的料头、报废的模具、不知道谁放的纸箱。这些东西不搬走，擦得再干净，两天又堆满。

6S 的第一个 S 是整理，不是清扫。整理的意思是：把不用的东西清出去。这一步不做，后面五步全是白做。

从地面上没用的东西开始

我们花了四天，只干一件事：把地面上的东西分成三类，要用的、三个月不用的、没用的。

没用的直接上废料车。三个月不用的，搬到厂区后面的暂存区，挂牌写日期，半年不动就处理。要用的，留在地面，等下一步定位置。

四天清出来的东西：废料头六吨，卖了七万多；报废模具四十多套，占了两百多平方；还有三台坏了的旧设备，一台 2003 年的剪板机，卖废铁八千。

地面一下空出三百多平方。这个数字比任何标语都管用，工人自己就看出来，原来车间没那么挤。

划线：五十毫米黄线

地面清了，才划线。通道宽 1.2 米，主通道 1.5 米，线宽 50mm，黄色，用道路标线漆，刷两遍。

线不是随便画的。要按物流走：料从大门进来，经过剪板、折弯、焊、抛光，再进成品区。这条路线尽量不打折，不打回头。

设备的位置也定了。折弯机前面留 1.5 米的送料区，后面留 1 米的取件区，都画上线。超出线的料，就算违规。

板材立放，边角料分三档

板材原来是平堆的，一垛两米高，找一张板要翻半天。改成立放架，一层一格，每格贴标签，写材质、厚度、批号。

立放架是角钢焊的，一格 1.3 米宽，能放 1219 的板。架子底下垫 100mm 的木方，防潮。一张板抽出来，不用动别的。

边角料原来是混堆的，用的时候翻。改成三档：300mm 以上、150 到 300、150 以下。前两档上架，按厚度分格；150 以下的那一档直接进废料箱，不留在车间。

清扫放在第四步

整理、整顿、划线定置做完，才轮到清扫。这时候地面是空的，设备是定的，扫起来才有意义。

清扫不是大扫除，是点检。擦机器的时候看有没有漏油、螺丝有没有松、皮带有没有裂。我们的清扫表上，每一台设备后面都有一栏"异常记录"。

清扫的频次定了：班前十分钟，擦自己工位的设备；每周五下午一小时，全车间。不搞运动式的突击，突击出来的干净维持不了三天。

检查表只有六行

很多厂的 6S 检查表有三十多项，检查组一来，工人藏东西。我们后来砍到六行：地面有没有线外的物料、通道有没有堵、工具在不在位、设备有没有油污、废料有没有分类、看板有没有更新。

每行打勾或者打叉，一项不合格扣五十，从班组奖金里扣。一个月评一次，第一名奖五百。

钱不多，但公平。工人不怕扣钱，怕的是标准变来变去。六行定了半年没改，大家就认了。

三个月后的样子

三个月后再看，地面是空的，通道能走叉车，找一张板从十分钟降到两分钟。最明显的变化是新人上手快了，以前要带一个月，现在一个星期就能找到东西。

电费也降了。原来车间照明全开，定置以后，靠窗那一排白天不用开灯。一个月省四百多度，一年五千块。

6S 这个事，说得再花哨，落到地上就是一句话：东西有地方放，地方有人管。顺序错了，钱就白花。

车间布局与动线见车间布局与物流动线，边角料怎么管在余料与边角料管理，首件为什么不能扔可以看首件为什么不能扔。