同一批 304 折弯：回弹为什么差一度半

2011 年十二月，一批 1.5mm 的 304 做柜门，200 扇，同一个炉号，同一张板开出来的料。折完第一批 20 扇，拉去试拼，门缝一头 2mm，一头 4mm。

角度是 90 度，用角度尺量过，没超差。问题在回弹：头几件回弹 1.2 度，做到下午回弹 2.7 度。同一台机，同一副模，同一个师傅。

回弹不是机器的问题

折弯是把板压过屈服，松手以后弹性恢复一部分，角度就弹回来。回弹量跟三样有关：材料的屈服强度、弹性模量、弯曲半径与板厚的比值。

1.5 的板，V 槽 12，内 R 大约 2.1，R/t 是 1.4。这个比值下，304 的回弹在 1.5 到 2 度之间，属于正常。

不正常的是同一天里从 1.2 变到 2.7。机器没问题，模具没换，那变量只能在料上。

板在出厂前就已经硬过一次

2B 板在退火酸洗之后还有一道平整，也叫光整，压下量 0.8% 到 1.5%。这道工序是为了消除屈服平台、控制板形和粗糙度，不做的话折弯会有滑移线。

代价是表层产生了加工硬化。同一卷板，头尾的压下量不可能完全一样，硬度差 10 个 HV 很正常。

再加上开平。开平机的张力、辊隙、矫直辊的压下，会在板的长度方向留下一段一段的内应力。同一张板上，靠边的和靠中间的，折出来的角度差半度是常事。

我们把那批料拿去做硬度测试，头段 HV 172，尾段 HV 186。差 14 个 HV，对应的屈服差 25MPa 左右，算下来回弹差 0.4 度。剩下的 1 度，来自开平应力和折弯时的实际间隙。

折一道弯，硬多少

折弯外侧是拉伸，内侧是压缩。外侧的应变量按 t/(2R+t) 估，1.5 的板、内 R2.1，应变 26%。

304 的加工硬化很快。26% 的应变，屈服强度从退火态的 205MPa 涨到 400 以上，硬度从 180HV 到 320HV。

所以第二道弯的回弹一定比第一道大，第三道更大。做多道折弯的件，参数不能一套用到底，得一道一道试。这话说起来简单，车间里赶货的时候最容易忘。

轧制方向：差半度，也差一条裂纹

折弯线垂直于轧制方向，受拉方向沿着轧向，轧向的延性好，不容易裂，回弹也小。

折弯线平行于轧制方向，受拉方向变成横向，横向的延伸率低，201 的料在这个方向折 90 度，外角十有八九要裂。304 好一些，但回弹会大半度。

排版的时候就得想这件事。同一批柜门，如果有的横折有的竖折，装上去门缝不齐，返工是必然的。我们那批就是，为了省料，12 扇门里有 4 扇是竖折的。

怎么把角度找回来

试折三件。第一件按理论深度压，量出回弹；第二件按补偿压，比如要 90 度，就压到 87.6；第三件验证。

批量里每 20 件抽一件，量三个位置：两端和中间。中间的回弹通常小一点，因为板的约束强。

V 槽从 12 换到 16，内 R 变大，应变变小，回弹反而降下来。但内 R 大了，件的圆角变胖，客户不接受，这条路走不通。

下模加 0.05 的垫片，等于把深度压深一点，是土办法，管用，但伤模具。我们只在急着交货的时候用，用完把垫片取出来，机修要查一遍。

那 200 扇门怎么收场

全部拆下来，铰链位改成可调，一扇一扇调，两个人做了六天。

赔了 8000，是客户门套的返工费。柜门本身没废，只是缝不齐，可柜门装上去，门套的缝也得跟着补漆，这笔钱跑不掉。

后来定了一条：同一批折弯件，首件必须留样，标签上写卷号、板厚、V 槽、压力、实测角度。下一批做同样的件，先把首件拿出来对一遍。这条规矩贴在折弯机旁边的墙上，比作业指导书管用。

折弯线和轧向的关系见折弯线与轧制方向，屈服和抗拉在图纸上怎么标看屈服强度与抗拉强度，薄板折裂的另一种成因在201 折弯开裂。