鱼鳞纹忽宽忽窄：手工焊的外观怎么统一

2011 年二月，一批栏杆的横杆，1.5 的 304 圆管，客户要求焊缝外露，不许打磨，鱼鳞纹要匀。这批一共 260 根，焊了三天，退回来 40 根。

退回来的理由都一样：纹路不匀。有的地方宽 9mm，有的地方宽 6mm，一段密一段疏，像手抖。

一条缝上的三种纹

把一根退回来的横杆摆开看，一条 800mm 的焊缝，纹路分三段。起弧那 100mm，纹密，鱼鳞小而深；中间 500mm，纹路正常，宽 7mm；收弧那 200mm，纹拉长，宽到 9mm，还发黑。

同一个人、同一台机、同一根管，三段不一样。不是手抖，是热输入在变。

起弧时管子是凉的，热得快，熔池小，走得慢，纹就密。焊到中间，管子热了，同样的速度，熔池变大，纹就宽。收弧时热量积在末端，散不出去，熔池塌，纹就拉长。

摆宽其实是热输入的函数

鱼鳞纹的宽度，等于焊枪横向摆动的幅度，加上熔池自己铺开的量。摆动幅度是手控制的，熔池铺开是热决定的。

1.5 的板，电流 90 安，摆宽定 6mm，实际熔宽 7 到 8mm。电流加到 110，同样的摆宽，熔宽到 10mm，纹就粗。

所以纹路不匀，先看电流稳不稳。那几年的氩弧焊机，很多是可控硅的，网压波动 10%，电流就跟着波动 8%。车间里同时开三台机，电压一掉，三台的纹路全变。

频率定在一秒三次

手工焊的"频率"是摆动节奏，一秒摆几次。这个没有仪表，靠数。老师傅教的办法是心里数拍子，一秒三下，焊一条 800 的缝，大约 60 个鱼鳞。

一个鱼鳞 13mm，纹路细，好看，但手要跟得上。摆得慢，一秒一下半，一个鱼鳞 26mm，看着糙，客户不接受。

新手摆不快，就把电流调小，走慢一点，纹路也能匀，但热输入不够，熔深只有 0.8，1.5 的板要求熔深 1.2 以上。这一条是硬指标，不能拿外观换。

送丝要跟着摆到边上

鱼鳞纹的形，是焊丝一滴一滴落在熔池边上形成的。送丝的时间点不对，纹就乱。

正确的时间是焊枪摆到一侧、停顿的那一瞬间送丝，丝头点在熔池边缘，熔一滴，然后摆到另一侧，再送一滴。这样出来的纹，两边对称，中间微凹。

很多人是边走边送，丝一直在熔池中间，出来的焊缝是鼓的，没有鱼鳞，只有一条圆滚滚的焊道。客户要的是鱼鳞，这种就得打磨重做。

接地不好，纹路先乱

这批 40 根退回的，有 12 根是接地的问题。栏杆放在木架上焊，地线夹在管子一头，焊到另一头，回路电阻大，电弧发飘，纹路就散。

地线要夹在工件上，越近越好，接触面打磨出金属光。夹在有漆、有氧化皮的地方，等于没夹。

还有一条：几根管子并排焊，地线只夹一根，电流会从管子和管子之间的接触点走，打火，留下一个个小坑。这批有 8 根管子上有点蚀，就是这么来的。

间隙变了纹路就变

对接焊，间隙 1mm 和间隙 2mm，熔池完全不一样。间隙大，熔池往下漏，得加大送丝、放慢速度，纹路自然变宽。

这批横杆是管对接，切口用砂轮切的，切口垂直度差 0.5，拼起来间隙从 0.8 到 2.2 不等。同一个参数焊，纹路当然不匀。

后来改用带锯下料，切口垂直度 0.2，间隙控制在 1 到 1.2，纹路才稳。带锯一台三万，为了这 260 根管子，值不值？后面还有 800 根，值。

打磨只能救一半

纹路不匀，轻的可以用百叶轮顺一遍，把高的地方磨掉一点，看着匀一些。但磨过的鱼鳞，反光是断的，侧着看还是能看出来。

客户要求外露不打磨的，就只能重焊。40 根，切开重焊，一根 25 分钟，加上切口的料损，赔了三千多。

重焊之前，我们把参数写在纸上贴在机台：1.5 管，电流 90，氩气 8，摆宽 6，一秒三次，间隙 1.0 到 1.2，地线夹在 200 以内。按这张纸焊，返工降到 5 根。

起弧收弧的手法见手工氩弧焊的起弧与收弧，电流按板厚怎么定在氩弧焊的电流按板厚怎么定，焊后外观处理可以看焊后局部抛光。