蚀刻不锈钢的深度与填漆：两年后见分晓

2007 年给一个酒店做了 24 块蚀刻屏风，图案是木纹加回纹，蚀刻完填金色漆。2009 年三月回访，屏风还在，图案里的金色已经发乌，边角起皮，用手一抠就掉。

酒店没说什么，我们自己脸上挂不住。回来把剩下的样块翻出来看，问题出在深度和固化两道。

蚀刻多深，不是越深越好

装饰面的蚀刻，深度控制在 0.05 到 0.08mm。这个深度，侧光看有立体感，手指摸得到，又不影响板的强度。

做到 0.15，线条会明显变胖。蚀刻是各向同性的，往下蚀 0.15，侧壁也蚀掉 0.15，一条 1mm 宽的线，只剩 0.7。细字、细纹，全糊了。

0.8mm 的板蚀 0.15，剩 0.65，强度掉三成。做屏风还勉强，做门板、做受力件就不行。1.0 以上的板，深度可以放到 0.1。

侧蚀控不住，只能让

蚀刻液是三氯化铁，浓度 38 到 42 波美，温度 45 到 50 度，喷淋压力 1.5 到 2 公斤。这几个参数定下来，侧蚀量基本就定了，大约是深度的 0.8 到 1 倍。

能改的只有两样：感光胶的附着力，蚀刻时间。胶膜边缘不实，蚀刻液从边上渗进去，侧蚀翻倍。前处理没洗干净，胶一泡就起边。

我们后来的做法是，图案线条最细不小于 0.6mm，字高不小于 8mm。设计的时候就把侧蚀算进去，别指望工艺上抠出来。

深度怎么量

厂里没有深度千分尺的时候，用过一个土办法：蚀刻面朝上，滴一滴机油抹平，用读数显微镜对焦。先对焦在板面，再对焦在蚀刻底，两个读数的差就是深度。

后来买了一台带探针的深度千分尺，基座跨在蚀刻区两侧的平面上，探针落到底，读数直接出来。量的时候基座不能压在图案边上，压到就偏低。

每块板量三个点：图案深处、边缘、大面积空白处。空白处往往最深，那儿没有胶膜挡着，蚀刻液停留时间长。

填漆：三种做法，三种命

手工描漆最省事，也最不牢。漆膜厚度不均，边上有毛刺，一年就起皮。做小批量、图案简单的件可以，做户外的不行。

刮涂是把漆满刮在蚀刻面上，半干时用刮板把平面上的漆刮掉，只留凹槽里的。效率高，但刮的时候容易把槽里的漆带出来，深度不够的槽，刮完基本空了。

丝印最稳。网版对准图案，一版一色，漆膜厚度 20 到 30 微米，边缘干净。缺点是每种颜色要开一块网版，量小不划算。

烤 180 度这一步，省不得

2009 年常用的双组分聚氨酯漆，室温 24 小时也能干，但只是表干。真正交联要七天，这七天里只要沾上清洗剂，漆面就发白。

我们的做法是填完漆静置 40 分钟流平，进烘箱 180 度烤 30 分钟。烤完随炉冷到 60 度以下再出，急冷会裂。

烤之前必须确认板的平整度。1.0 以下的板，180 度烤完会有轻微翘曲，特别是窄长条。翘了就得校平，校平又会压伤漆面。所以顺序是：蚀刻、校平、填漆、烤。

那次返工的账

24 块屏风，拆回来 18 块，重新蚀刻 6 块（图案浅的没法补），其余 12 块退漆重填。退漆用二氯甲烷，味道大，车间停了半天，工人戴防毒面具干。

材料加人工赔了一万八，加上拆装运费和酒店的配合费，两万出头。这一单本来赚四万，到手不到两万。

从那以后定了两条：户外的蚀刻件，填漆只做深色（炭黑、深灰），浅色和金粉一律不做，UV 一晒就变；蚀刻深度低于 0.06 的，不填漆，只做本色。

蚀刻后的钝化处理见不锈钢酸洗钝化，表面纹路的搭配在拉丝纹路的方向，批量色差怎么控可以看不锈钢色差怎么控制。