蚀刻装饰板的基材：201 蚀出来为什么发花

2010 年做一批屏风，图案是缠枝莲，客户要蚀刻。第一批用 304，效果很好，线条清晰。第二批为了省成本换了 201，同一个图案、同一套菲林、同一槽药水，蚀出来一片花，线条边缘毛毛糙糙，还有密密麻麻的小麻点。客户说这不像蚀刻，像砂纸磨过。

蚀刻到底在做什么

感光胶涂在板上，晒版，显影，图案部分露出金属，其余被胶保护。然后进蚀刻机，三氯化铁溶液喷淋，露出的金属被溶解，形成凹槽。

装饰蚀刻的深度一般零点零三到零点零五毫米，深雕做到零点一。深度不是越深越好，太深了侧壁内切，线条变细，图案失真，远看是一团糊。

药水的浓度、温度、喷淋压力，三个参数定蚀速。三氯化铁比重一点四，温度四十度，压力零点二兆帕，304 的蚀速大约每分钟零点零一二毫米。这个数每个厂略有差异，要自己拿试片测。

201 的硫

201 用锰代镍，锰的加入会带来硫。钢里的硫以硫化锰夹杂的形式存在，尺寸几微米到几十微米，分散在晶粒之间。

硫化锰在酸性溶液里溶解得比基体快。蚀刻的时候，这些夹杂先被掏空，形成小坑，坑边的胶层被掏蚀，图案边缘就毛了。麻点就是这么来的，不是药水脏，是材料本身带的。

不光是蚀刻。201 抛光出针孔、折弯开裂、焊接出气孔，很多都和这些夹杂有关。它的成本优势是真的，工艺上的麻烦也是真的，选它之前得想清楚用在哪。

304 和 430 的差别

304 的成分均匀，夹杂少，蚀出来侧壁陡，线条边缘齐。深雕零点一毫米，侧壁垂直度还能看，抛完光以后线条像刻出来的。

430 是铁素体，蚀速比 304 快三成，但晶粒粗，蚀出来侧壁有台阶，一条线看过去像锯齿。而且 430 蚀完表面容易发暗，要做后处理才能恢复光泽。

316 蚀刻效果最好，钼的加入让钝化膜更稳，侧壁最干净。但价格摆在那里，屏风这种不看耐蚀的件，用 316 是浪费，客户也不会为这个付钱。

深度和侧蚀

蚀刻是各向同性的，往下蚀的同时也往侧面蚀。深度零点零五，侧蚀大约零点零二五，线宽会变窄零点零五。菲林设计的时候要补偿，线条加宽零点零五。

细线条最吃亏。零点二毫米的线，蚀零点零五深，线就只剩零点一五，看着虚。所以图案设计有个下限：装饰蚀刻的线宽不小于零点三毫米，点阵的间距不小于零点四。

大面积的实地反而好做。整片蚀下去，侧蚀都在边缘，中间是平的。麻烦在图案的转角，尖角处侧蚀叠加，尖角会变圆。设计时要主动把尖角改成小圆角，别指望工艺能保住尖角。

前处理比蚀刻更重要

板面有油，胶粘不牢，显影时整片掉，蚀出来就是一块一块的。前处理用碱性除油，六十度，五分钟，两道水洗，烘干，一道都不能省。

感光胶的厚度要匀，二十微米左右。涂厚了曝光不足，显影不干净，残胶挡住蚀刻，图案边上留一圈毛刺；涂薄了抗不住药水，保护层被蚀穿，不该蚀的地方也花了。

菲林贴紧要真空吸附，不能有气泡。一个气泡就是一个漏光点，蚀出来一个小坑，在镜面上特别明显。菲林用完要平放，卷起来下次再用，折痕就是一条线。

我们定的选料规矩

蚀刻件一律用 304，客户要压价，就减厚度或者减抛光工序，不换牌号。这条写在报价单的备注里，省得每次争，也省得事后赔。

非要 201，也不是不能做。蚀之前先做一道预蚀刻，把表面的夹杂层蚀掉零点零一，再重新涂胶。良率能从六成提到八成五，但多了两道工序，成本差不了多少，还不如直接上 304。

蚀完要中和、清洗、烘干。残酸留在凹槽里，几天以后从缝里返出来，一片黄，擦不掉。蚀刻件做完最好过一道钝化，尤其是要装在有水汽的地方。

那批 201 的屏风，末了是退了重做。蚀刻这行，省下的料钱，十倍赔在返工上。

蚀刻的图案设计限制见不锈钢蚀刻工艺，表面的纹路搭配在拉丝纹路的方向，牌号差异可以看201 与 304 怎么分。