PVD 镀色的色号：同一批板为什么还色差

2010 年春天，一个做门套的客户拿来两块样板，一块是他从别人那里要来的钛金板，一块是我们做的。两块放在窗边，肉眼看差不多，他掏出一台色差仪，一测，ΔE 二点八。他说超过一点五就算两个色，整批退货。那批是四百二十根门套线，做了十九天。

色号是三个数，不是一张色卡

PVD 镀钛金，膜是氮化钛，颜色由三个参数定：亮度 L、红绿 a、黄蓝 b。金色大致落在 L 七十八到八十二、a 二到四、b 二十八到三十四这个区间。

同一家镀膜厂，同一炉，炉内不同位置的颜色也不一样。靶在两侧，中间和边缘的等离子体密度不同，膜厚差百分之五，颜色就偏一点。

所以色号不是一张卡片，是一组范围加一个容差。客户给色卡，我们要求他同时给 L、a、b 的数值和允许的 ΔE，否则做出来必吵，吵到末了谁也不服。

炉内位置决定深浅

一炉装多少件、怎么挂，直接决定色差。挂得太密，中间的气体抽不匀，氮气分压局部偏高，颜色发暗；挂得太靠边，离子轰击强，膜层致密，颜色偏亮。

我们试过一炉装二十八根两米四的门套线，上下两排，结果上排比下排亮，ΔE 一点六。改成单排、间距一百毫米，一炉只装十六根，色差降到零点八，产能掉四成。

产能和色差是一对矛盾。我们的做法是大批量的单先做一炉全位置样板，标出哪个位置偏亮哪个偏暗，然后按位置配套发货，同一面墙上装同一位置的板。甲方看着是同一批，其实是配过对的。

底面不一样，颜色就不一样

同样的膜厚，镀在镜面上和镀在拉丝上，看起来是两个颜色。镜面反射强，L 值高三个点左右；拉丝面漫反射，颜色显得闷，b 值低一到二。

喷砂底更明显。砂粒粗，表面有微小阴影，镀完以后颜色发灰，金色的饱和度掉一截。客户拿镜面的色卡要求喷砂面做到一样，这是做不到的，解释十遍也没用，只能各封一块样。

所以下单时要问清底面。同一批活，镜面、拉丝、喷砂三种底，要分别封样，不能共用一个色号。这一条写进合同附件，后面省掉很多扯皮。

补片为什么总对不上

安装的时候碰坏两块，补做。补片单独开一炉成本太高，一般是跟着下一批别的活一起镀。问题就来了：靶材用了多久、炉子清没清、氮气瓶换没换，全都变了。

我们现在的规矩是补片必须记录原始批次的炉号、靶位、时间，补做时尽量凑同一靶材寿命段。靶材用到后期，膜层里钛的比例下降，颜色发灰，这个差别肉眼能看出来。

还有一条：补片宁可比原批亮一点，不要暗。亮的那块装在背光面，看不出来；暗的装在灯光下，像一块补丁。这是车间里一个老师傅总结的，试过几次，确实如此。

验收在什么条件下看

不能在大太阳底下看，紫外线一照，什么颜色都显得亮；也不能在钠灯下看，黄光把色差全吃掉。用 D65 标准光源，或者北向窗的自然光，距离一米，视线垂直于板面。

ΔE 一点五以内，肉眼基本看不出，算同色；一到二之间，并排能看出来，分开装还行；超过二，一面墙上就能挑出来。

还要看方向。PVD 膜有轻微的方向性，同一块板转九十度，颜色会差零点几。安装时全部按同一方向排，板背面的箭头要一致。这一条安装队最容易忽略，装反了整面墙深浅不一。

我们现在的四条规矩

一，接单先封样，样板上写清 L、a、b 和底面工艺，双方签字。二，一炉一记录，炉号、位置、靶材寿命全写上。三，同一面墙的板同炉出，不混批。四，补片单独标记，装在次要面。

2010 年 PVD 在佛山还算新工艺，做得好的厂不多，价格也乱。一平米镀色加工费从八十到一百六都有，差在炉子大小、靶材和返工率。便宜的那家，色差返工的钱末了还是你自己出。

PVD 的膜层原理见PVD真空镀色工艺，表面色差的整体控制在不锈钢色差怎么控制，镀完以后的维护在PVD镀色不锈钢怎么保养。