抛光轮怎么选：麻轮、布轮与千叶轮的分工

不锈钢抛光不是"拿个轮子蹭亮"，而是一套按目数递进的工序。用错轮子，要么抛不动，要么把表面烧出橘皮。三种常见轮子各有分工，混着用就会返工。

麻轮：粗抛的主力

麻轮用剑麻布缝合而成，布层厚、硬度高、切削力强。它负责把上一道工序留下的砂痕、焊疤、划伤磨掉，是整形用的。

麻轮配紫蜡或黑蜡（粗抛蜡），线速度控制在 25–35 m/s。速度太低磨不动，太高蜡来不及附着，轮子发干、表面发蓝。

麻轮本身有纹路，抛完会留下细密的轮印，必须用布轮收尾。麻轮也不能压太狠，压力大了局部升温到 300℃ 以上，不锈钢表面会氧化发黄，这层黄斑酸洗都洗不掉。

布轮：出光的关键

布轮用棉布或绒布叠成，软、密、贴合度好。它分粗布轮和细布轮，粗布轮配白蜡做中间抛光，细布轮配青蜡或绿蜡做精抛。

布轮的线速度可以高一些，35–45 m/s。速度高、压力轻、移动快，是抛光的三条原则。压着重了会烧，走得慢了会出橘皮（表面像橘子皮一样的细微凹凸）。

要达到 8K 镜面，通常要经过麻轮粗抛、布轮中抛、细布轮精抛三道，每道换一次蜡。少一道，表面就有雾感，照人像蒙了一层。

千叶轮：拉丝和去毛刺

千叶轮是砂布页片叠成的，目数从 40 目到 400 目都有。它不用于出镜面，而是做拉丝纹路和去毛刺。

做直丝用 120–180 目千叶轮，单向匀速走刀，纹路才直。做雪花丝要用百洁布轮或尼龙轮，来回交叉走。目数越高，纹路越细越淡。

千叶轮的寿命比麻轮短，磨到页片发软、切削变慢就要换。用钝了的千叶轮会发热，把拉丝面烧出彩色氧化色。

抛光的顺序不能跳

标准流程是从粗到细：240 目砂带 → 400 目 → 麻轮粗抛 → 布轮中抛 → 细布轮精抛。每一道都要把上一道的痕迹完全磨掉，跳一道等于白抛。

判断上一道有没有抛透：把板倾斜 45° 对着光，如果还能看到横向或斜向的旧痕，说明没抛透。很多人直接上细布轮，抛了半天还是花的，原因就在这里。

常见缺陷和对策

橘皮：压力大、转速低、走刀慢。降压力、提转速、加快走刀。

烧伤发黄：轮子太干或压力过大。加蜡、减压力、缩短单点停留时间。

轮印残留：麻轮后没做布轮，或布轮目数不够。补一道细布轮。

局部雾斑：蜡涂不匀。蜡要薄涂多次，不能一次糊一大块。

镜面抛光的 8K 标准和粗糙度要求见不锈钢镜面抛光，表面缺陷的判定与补救在不锈钢表面八种缺陷里，拉丝与抛光的成本差异可以对照不锈钢表面处理成本对比。