激光切 0.8 薄板：变形、挂渣与焦点

2008 年十月，厂里进了第一台激光切割机，1500W 的 CO2，切 1.0 的板很顺。年底接了一批 0.8mm 的装饰网板，切完一片焦黄，中间拱起 3mm，边上挂着一层黄渣。

操作工以为是功率不够，从 800W 加到 1200W，焦黄更重，变形更大。

薄板的难题是热，不是穿透

0.8mm 的板，800W 就能切透，速度可以跑到 5 米每分钟。功率开大，热量进去多，板就热，热就变形。

我们后来的参数是：800 到 900W，速度 4.5 到 5.5 米，气压 0.8MPa，焦点在板面下 0.3 到 0.5mm。这一组切 0.8 的 304，挂渣很少，变形在 1mm 以内。

切 1.2 的板，功率 1000 到 1100W，速度降到 3.5 到 4 米，焦点下 0.8。板越厚，焦点越往下，速度越慢。

焦点偏上，渣就挂在下面

焦点在板面上，能量密度最高点在表面，切缝上宽下窄，熔渣往下走不动，全挂在底面。焦点在板下，切缝上窄下宽，渣能被气压吹走。

0.8 的板，焦点负 0.3 到 0.5 就够。负太多，切缝下口太宽，尺寸偏大，割缝能到 0.3mm。

焦点镜片脏了，焦点会漂。我们规定每班开机前用擦镜纸擦一次，切四小时再擦一次。镜片上一个芝麻大的污点，切出来就是一条挂渣带。

气：氮气贵，空气脏

不锈钢用氮气切，切口白亮，不氧化。2009 年液氮一罐一千二，切 0.8 的板，一小时耗掉三分之一罐，成本不低。

用压缩空气便宜，但空气里的氧会让切口发黄，边上还有一层氧化膜，抛也抛不掉。做背板、做内部件可以用，做装饰面不行。

有些厂用氧气切不锈钢，速度快一倍，切口黑得像碳钢，后面要酸洗。这批网板我们试过，40 块洗完还是有黄边，末了改成氮气重切。

变形：排版留连接，切完再断

0.8 的板整张切满，切到末尾，板已经软了，自己就拱起来。拱起来的高度一变，焦点就变，末尾几件全是废的。

办法是留连接。每件留两个 3mm 的连接点，切完一整张，板还是一整张，不变形。取件的时候用手一掰，或者用剪钳剪断，连接点留下的小凸起用砂带磨掉。

排版也有讲究。从中间往两边切，热的分布均匀；从一边一路切过去，末尾那一侧的变形最大。这张网板后来重排，对称切，变形从 3mm 降到 0.8mm。

还有一条是冷却。刚切完的板是热的，用手一搬，板就顺着抓的地方弯。我们的规矩是切完在机台上放五分钟，摸着不烫手再取。急着取件的那批网板，就是这么废掉七块的。

断面：垂直度 0.05，割缝 0.15

激光切的断面，上半段光滑，下半段有斜度，这是正常现象。0.8 的板，垂直度能控制在 0.05mm 以内，割缝 0.15 到 0.2mm。

要求高的件，比如要拼缝的装饰板，排版时把割缝补偿算进去。0.1mm 的补偿不准，拼起来就是一条明缝。

断面下缘的挂渣，用刮刀刮一遍，或者过一遍砂带。挂渣不处理，装配时压不实，焊缝也焊不透。

哪些活不该上激光

直线大批量的件，剪板机一刀 0.5 元，三秒一刀；激光切一米 8 元，四十秒。一张板切二十条，激光的钱够剪一整批。

6mm 以上的厚板，激光切得慢，断面也差，等离子更划算。我们厂 8mm 以上一律上等离子，切口斜度大一点，磨一下就行。

算成本这件事，2009 年很多厂没算清。激光机一小时折旧加电费加气费，差不多 120 元，很多人只算气和电，觉得比剪板便宜，其实贵十倍。

薄板下料的两条路见0.5mm 薄板下料：剪板还是激光，剪板的刀口间隙在剪板机刀口间隙怎么调，批量排版省料可以看激光切割排版省料的七个技巧。