等离子切割的挂渣：割嘴、气压和切割速度

2006 年春天厂里添了一台等离子切割机，本意是把剪板机切不了的异形件接下来。机器到了才发现，切出来的件下沿挂着一层渣，铲刀一铲一道白印，后面抛光的工时不降反升。

先分清是切不透还是切过头

挂渣分两种。软渣，用手能掰掉，断面下沿是圆的，这是速度太快、热量不够，熔渣还没被气流吹走就凝住了。硬渣，牢牢焊在下沿，敲都敲不掉，这是速度太慢、热输进去太多，熔渣和母材熔成了一体。

看断面就能分辨：上下沿都有明显圆角、割纹稀疏，是快了；断面发蓝发黑、下沿堆成瘤，是慢了。同一个参数在 1.5mm 和 6mm 上的表现完全相反，别拿一个速度切所有厚度。

割嘴：孔径对板厚，高度对精度

孔径按板厚选，1.0–3.0mm 用 0.9mm，3–6mm 用 1.1mm，6–10mm 用 1.3mm。孔小了吹不动渣，孔大了切口宽、热影响区大，薄板还会塌边。

割嘴到板面的距离控制在 1.5–3mm。高了弧柱发散，切口上沿变圆、垂直度差；低了飞溅容易堵孔，一堵就偏弧，切出来的件一边直一边斜。

还有一项常被忽略：同心度。割嘴掉过一次地，孔就偏了零点几毫米，参数怎么调都不对。我们后来规定割嘴落地就报废，一个割嘴十几块钱，比返工一件板便宜太多。

气压：低了挂渣，高了也挂渣

气压不足，熔渣吹不走，全堆在下沿。气压过高，气流在切口里形成紊流，反而把熔渣卷回去，同时冷却过快，切口上沿出现咬边。

空气等离子按 0.45–0.55MPa 调，切割氧按 0.6–0.7MPa。表压要看切割时的动态值，静态看着够、一开枪就掉下去，是气路细了或者过滤器堵了。

空气里含水是另一个坑。夏天上午切得好好的，下午就开始挂渣，把过滤器拆开一倒，半杯水。水汽进弧柱，电弧不稳，切口自然毛。

入弧点和引入线

直接在零件轮廓上起弧，起弧点必然有一个凹坑，这个凹坑落在成品边上就是缺陷。规范做法是从废料侧引一段引入线进来，长度取板厚的 1.5 倍以上，起弧点离成品轮廓至少 3mm。

内孔更要注意。先从孔中心穿孔，再走到轮廓，穿孔时割嘴抬高到 4–5mm，穿完再降回正常高度，否则穿孔的飞溅会把割嘴糊住。

哪些活不该上等离子

第一是薄板精件。0.8mm 以下切完必翘，矫正的工时比省下的还多，这种活退回剪板机或者外发激光更划算。

第二是要求切口直接当装饰面的件。等离子切口有一层氮化层和挂渣，必须打磨，磨完的边和拉丝面的纹路接不上。装饰面还是得留余量、铣边或者贴膜保护后二次加工。

第三是小孔密排。孔径小于板厚时，等离子切出来的孔锥度大、圆度差，装配孔位会偏。

切完的三道处理

先铲渣，用专用的铲渣刀顺着一个方向推，来回铲会把母材铲出沟。再打磨，60 目去渣痕，120 目过渡到母材面。最后酸洗，把切口的热影响区和氧化色洗掉，不然切口边缘半年就开始泛锈点。

这三道工序要算进工时。当年我们按剪板机的工时报价，实际干下来每件多花四分钟，一个月白干。后来报价单上单独列了一条"切割后处理"。

薄板焊接的电流与间隙见{{L:493|薄板氩弧焊总焊穿}}，焊缝颜色的判断在{{L:508|氩弧焊的氩气流量}}，切割面缺陷的判别可以看{{L:226|表面缺陷}}相关的几篇。