薄板氩弧焊总焊穿：电流、间隙和手上的节奏

0.8 的板，氩弧焊一碰就是一个洞。2001 年来的那个徒弟，头三天焊废了四十多块 300×300 的试板，废料箱满了，人也快哭了。焊穿不是手笨，是几个参数凑到一起，热输入超过了板子能散掉的热。

焊穿的本质

氩弧焊的热量集中在一个小熔池里。板越薄，熔池下面的金属越少，散热越慢。电流大一点、走得慢一点、间隙大一点，熔池就塌下去，形成一个洞。

1.0 的板，熔透需要 45 安左右；到 60 安，熔池开始往下坠；70 安以上，基本一焊一个洞。0.8 的板，窗口再窄 10 安。所以薄板的难点不是焊不上，是焊不透和焊穿之间只剩十几安的余量。

电流、钨极和气体

0.8mm 板对接，我们的参数：电流 42 到 50 安，钨极 1.6mm 铈钨极，尖角磨到 30 度，喷嘴 8 号，氩气 6 到 8 升每分钟，焊速 8 到 12 厘米每分钟。

钨极伸出喷嘴不要超过 3mm。伸太长，保护不好，焊缝发黑；太短，看不见熔池。

气不能开太大。开到 12 升，气流会把熔池吹出凹陷，背面成型反而更差。这一点新人不信，试一次就信了。

间隙是最大的敌人

对接间隙超过 0.3mm，薄板必穿。电弧会从缝里钻过去，热量直接烧在背面，没有母材托着熔池。

解决办法两个。一是装配时用夹具压紧，点焊定位，点焊间距 30 到 40mm，点完检查缝隙。二是背面加铜衬垫，紫铜板 5mm 厚贴着背面，铜导热快，熔池一到铜面就凝固，还能成型。

铜衬垫要贴紧，中间有空气就白搭。奥氏体板吸不住磁铁，压不住，我们改用弹簧夹加木楔，麻烦，但有效。

手法：断弧、填丝、起弧位置

薄板不能一路焊到底，要用断弧焊：焊 15 到 20mm，松枪，等熔池由亮转暗，大概一秒半，再压上去接着焊。每一段都从上一段的熔池边缘起弧，搭接 3mm。

填丝要跟上。丝径 1.0 或 1.2，端头始终在氩气保护范围内，不能抽出来晾着。送丝是点进去，不是捅进去，一捅就是送多了，熔池立刻下坠。

焊枪角度控制在 70 到 80 度，向前倾，别垂直。垂直焊，电弧力全压在熔池上，最容易塌。丝和工件的夹角 20 度左右，丝尖对着熔池前沿，别对着弧根。

起弧不能在工件上直接划。用引弧板，或者在坡口内高频引弧。工件上划一下就是一个凹坑，抛光磨不掉。

穿了怎么补

焊穿的洞不能直接填。洞边的金属已经被氧化，直接补，补上去的还是黑的，一磨就掉。

正确做法：把洞周围的氧化色磨掉，露出金属本色。洞小，3mm 以内，就重熔，电流降 5 安，从洞边一圈一圈往里收；洞大，就剪一块同材质的补片，背面加铜衬，四周满焊。

补完必须酸洗。焊补的位置最容易返锈，氧化皮和贫铬层都堆在那里。

补过的件要单独放，插一张红纸做记号。混进好件里发出去，客户一装就看见，返的就是整批。

厂里的一条规矩

新来的焊工不上产品。先在废料上焊 20 块 300mm 长的对接试板，全部熔透、不穿、背面成型均匀，才准上活。这 20 块板要留着，写上名字和日期，挂在工位后面。

这条规矩是从那四十多块废板来的。手艺是练出来的，不是讲出来的。

薄板变形的控制见0.8mm 薄板焊接，背面为什么要充氩在焊接充氩保护，起弧收弧的手法可以看手工氩弧焊的起弧与收弧。